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WECO entwickelt seit 1997 hochwertige Inverter-Schweißgeräte. Einfach in der Bedienung, intuitive Regelung und robust für Montage- oder Industrieanwendungen! WECO überzeugt durch hervorragende Lichtbogeneigenschaften – lassen Sie sich überzeugen und sprechen …

Automatisiertes Schweißen In Punkto Qualität und Sicherheit setzen wir mit unserer Verfahrens- und Bedienerprüfung neue Maßstäbe. Mit dem Panasonic Schweißroboter vom Typ TL-2000 der Firma Valk Welding, besitzen wir eines der schnellsten Roboterschweißsysteme der Welt. Der Roboter bedient 2 Stationen abwechseld, die mit Baugruppen von je 2000 kg und Abmaßen von 3000 x 2000 mm bestückt werden können. Die Roboteranlagen sind für anspruchsvolle Aufgaben und höchste Wiederholungsgenauigkeit konzipiert und mit einer Schweißnahterkennung (Quicktouch) ausgestattet. Damit kann die Lage des zu schweißenden Stoßes vor dem Schweißen erkannt werden. Die Produktionsdaten Ihrer Bauteile und Baugruppen werden gespeichert und sind jederzeit verfügbar. Dadurch bleibt die reproduzierbare Qualität bei Wiederaufnahme der Bauteil- oder Baugruppenserie gleichbleibend hoch. Unser Know-How im Serieschweißen steht für beste Qualität und Optik der Schweißverbindungen, gerade wenn es sich um dynamische hochbelastete Bauteile handelt. Unser Leistungsspektrum reicht vom Dienstleister in der Auftragsschweißerei bis hin zum Entwickler von Leistungen, Prozessen und Vorrichtungen für die Lösung Ihrer individuellen Aufgabenstellung. Impressionen Handschweißen Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 sind wir Ihr Partner, wenn es um die Herstellung von Kleinserien bis hin zu kompletten Schweißbaugruppen geht. Unsere geprüften Schweißer nach ISO 9606-1 sichern Ihnen eine hohe Schweißqualität für alle Bauteile innerhalb der Fertigungskette zu. Wir verarbeiten Stähle, CrNi-Stähle und Aluminiumlegierungen mit den üblichen MIG, MAG und WIG Verfahren. Zudem können wir auf weitere Verarbeitungstechniken zurückgreifen, darunter zählen: Punktschweißen, Bolzenschweißen, Längsnahtschweißen sowie automatisiertes Schweißen. Die Sicherstellung aller schweißfachtechnischen Aufgaben erfolgt durch unseren Schweißfachmann. Impressionen Schweißhubtisch Um unseren Mitarbeitern eine flexiblere Handhabung der Schweißbaugruppen und eine rückenfreundlichere Arbeitshaltung zu ermöglichen, hat Metallbau Diekmann dieses Jahr in den ersten stufenlos höhenverstellbaren Hubarbeitstisch investiert. Die Erfahrung zeigt, dass ein ergonomischer Arbeitsplatz die Effizienz der Arbeit deutlich steigert, nicht zuletzt aus diesem Grund, ist der Hubarbeitstisch bei unseren Mitarbeitern der Schweißabteilung auf hohe Akzeptanz gestoßen. Zertifikat Prüfberichte

Spezialist für den Bau von Schweißtischen bieten wir Ihnen genau die Schweißvorrichtung, die zu Ihren Werkstücken und Abläufen passt. Unsere Schweißtische eignen sich für das Schweißen von Stahl sowie für Schweißen von Aluminium und werden in der von Ihnen gewünschten Farbe lackiert. Beispiele für Schweißvorrichtungen von uns: Kleine Schweißvorrichtung Roboter Schweißvorrichtung Schweißvorrichtung für Formbleche Schweißvorrichtung für Karosserien Roboterschweißvorrichtung Schweißvorrichtung mit Längenverstellung Höhenverstellbare Schweißvorrichtung mit Drehgestell Von der Idee über die Planung bis zum fertigen Produkt erhalten Sie Ihre Lösung für mehr Effektivität in der Fertigung. Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit uns.

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb sind wir Ihr Partner, wenn es um die Herstellung geschweißter Bauteile geht. Wir verarbeiten Stähle, CrNi-Stähle und Aluminiumlegierungen. Im Mehrschichtbetrieb führen unsere geprüften Schweißer (ISO 9606-2) Ihre Aufträge fachgerecht durch. Nach dem Prinzip der Materialtrennung werden weiße und schwarze Materialien räumlich getrennt bearbeitet. Begleitet werden unsere Schweißer von drei Schweißfachingenieuren, fünf Schweißfachmännern und einem Schweißwerkmeister. Bei großen Serien kommen unsere Schweißroboter zum Einsatz: Im Pendelbetrieb können Werkstücke bis zu 500 kg und 3.000 mm Länge je Station bearbeitet werden. Die eingesetzten Verfahren [MIG, MAG, SP-MAG, Puls MAG, Hyper DIP-Pulse MAG] gewährleisten eine spritzerarme Schweissbearbeitung. Wir sind als Schweißfachbetrieb nach folgenden Normen zertifiziert: EN 1090-2 EXC3: Werkseigene Produktionskontrolle DIN EN ISO 3834-2: Schweisstechn. Qualitätsanforderungen DIN EN 15085-2, Stufe CL2: Schweissen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen DIN 2303, Klasse Q2|BK1: Herstellung und Instandsetzung von wehrtechnischen Produkten Folgende Prozesse kommen bei uns zum Einsatz: MIG-/MAG-Schweißen WIG-Schweißen Punktschweißen Buckelschweißen Bolzenschweißen Toxen, Clinchen, Einpressen

Vorrichtungen zum Schweißen in allen Varianten bis hin zur Sequenzvorrichtung für Stückzahlen bis 300 Einheiten/h gehören zu unserem Tagesgeschäft.

Der ECKOLD Kraftformer KF 470 Medium - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren) und Richten Die elektronische Anzeige der Steuerung visualisiert Bedienungsfunktionen, Fehlerdiagnose sowie Wartungsintervalle. Speicherbare Bearbeitungsprogramme erlauben wiederholbare Ergebnisse. Der KF 470 eignet sich sehr gut für Bleche im industriellen Metallbau, denn er formt auch größere Teile mit Blechdicken von bis zu 3 mm Stahlblech. Die Maschine ist mit einem großen Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). • 2 vorwählbare Hubgeschwindigkeiten • Einstellbare Rückfahrposition • 4 speicherbare Bearbeitungsprogramme • Wiederholbare Ergebnisse • Elektronische Anzeige/Fehlerdiagnose • Elektrischer Antrieb Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 3,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 4,0 mm Inox 600 N/mm²: 2,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 470 Medium Technologie: Umformen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Flugzeugbau, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Hergestellt aus PE 100, PE 100-RC, PE 80, PE-el, PP-H, PP-R, PPs-el, PVDF, FEP, PFA Auswahl Schweißgeräte: Schweißextruder Warmgasschweißgeräte Schweißgeräte zum Heizelementstumpfschweißen und Heizwendelschweißen Werkzeuge und Zubehör Kunststoffe durch Schweißen zusammenzufügen ist eine der sichersten Methoden, eine zuverlässige und belastbare Verbindung zweier Komponenten des gleichen Werkstofftyps zu erzielen. Zu den gängigsten Schweißverfahren im Kunststoffbereich zählen das Warmgaszieh- und Warmgasfächelschweißen sowie das Extrusionsschweißen. Für die zuvor genannten Verbindungstypen werden Schweißzusätze aus dem gleichen Werkstoff benötigt. Hierfür kommen überwiegend Kunststoffschweißdrähte in 3 und 4 mm zum Einsatz. Beim Extrusionsschweißen als wichtigster Schweißvariante im Anlagen- und Behälterbau strömt aus einer separaten Düse des Schweißgerätes Warmgas aus, dass die die Fügeflächen der zu schweißenden Teile auf Schweißtemperatur erwärmt. Der kontinuierlich aus dem von Hand geführten Gerät austretende Schweißzusatz wird in die Schweißfuge gedrückt. Der austretende Massestrom schiebt das Gerät vorwärts und bestimmt die Schweißgeschwindigkeit. Die benötigte Vorwärmung muss auf die Schweißgeschwindigkeit abgestimmt sein. Warmgasziehschweißen stellt die wichtigste Verbindungsvariante von dünnwandigen Bauteilen dar. Dieses Verfahren kommt häufig im Lüftungsbau, als auch bei der Auskleidung mit Fluorkunststoffen zum Einsatz. Beim Warmgasziehschweißen werden die Fügeflächen und die Außenzonen des Schweißzusatzes mit Warmgas - in der Regel mit heißer Luft - in einen plastischen Zustand gebracht und unter Druck miteinander verbunden. Eine Zieh- bzw. Schnellschweißdüse erleichtert die Arbeiten an den Bauteilen und verbessert häufig die Schweißergebnisse. Neben einer Vielzahl von Werkstofftypen, die passend auf die von FRANK angebotenen Platten und Vollstäbe abgestimmt sind, kann FRANK Ihnen Kunststoffschweißdrähte auch in verschiedenen Farben und/oder Spulengrößen anbieten. Gerne beraten wir Sie bei der richtigen Auswahl.

Für Durchmesser bis 330 mm Der geschlossene Geradschnittautomat HERCULES+CN erlaubt Sägeschnitte bis 330 mm. Das Rohmaterial wird danach in der vom Programm vorgegebenen Länge nachgeführt, so dass die gewünschte Anzahl von Sägeschnitten automatisch erfolgen kann. Sägebereich: bis 330 mm Gehrung: nur Geradschnitt Sägebandbreite: 34 mm